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轮胎制造输送带是怎样调试输送带的?
编辑:广州市柏岸机械设备配件有限公司   发布时间:2020-04-27

       输送带是输送系统的重要设备,安全稳定的运行直接影响生产工作。输送带的曲折是带式输送机常见的故障,其及时正确处理是保证安全稳定运行的保障。跑步现象和原因很多,如果不根据跑步现象和原因采取不同的调整方法,就不能有效地解决问题。本文结合多年的现场实践,从用户的角度,利用力学原理分析和说明此类故障的原因及处理方法。


    一,由于头部驱动鼓或尾部方向转换鼓的轴线与传送带的中心线不垂直,因此,传送带在头部鼓或尾部方向转换鼓上弯曲。滚筒倾斜时,传送带在滚筒两侧的橡胶张力不一致,宽度方向受到的牵引力Fq也不一致,成为增加或减少的倾向,向传送带施加向减少方向的移动力Fy,传送带向松弛侧行走,即所谓的“没有松弛”。其调整方法是头鼓,例如在传送带向鼓的右侧移动的情况下,使右侧的外壳向前方移动,在传送带向鼓的左侧移动的情况下,使左侧的外壳向前方移动,使对应的左侧的外壳向后方移动,或者使右侧的外壳向后方移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。


    二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。接受该力的情况如图4所示,传送带的牵引力Fq产生向直径大的一侧的移动分力Fy,传送带因分力Fy而错开。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。


     三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。


    对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。


   四、输送辊组的设置位置与输送机中心线的垂直度误差较大,因此输送机在输送机段上错开。传送带向前方行走时,对接收辊施加前方的牵引力Fq,该牵引力被分解为使接收辊旋转的分力Fz和横分力Fc,该横分力使接收辊沿轴向弹性,接收辊支承台的固定接收辊不沿轴向弹性,因此在传送带上一定产生反作用力Fy,将传送带向前方移动。

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