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导致输送带破损的原因有哪些?
编辑:广州市柏岸机械设备配件有限公司   发布时间:2020-09-14

在工业皮带输送机输送材料的过程中,输送机接头的强度最低,是输送机整体的弱点,输送机在接头处损坏的机会很多。下面从输送带的传动原理和接头的制作结构分别阐述接头损坏的原因。

(1)输送带的传动原理。

传动滚筒运转时,利用与传送带的摩擦力,传送带运动。输送带在运动中与传动滚筒接触,离开滚筒有圆弧,称为包围弧。输送带稳定运转时,并非整个包围弧传递牵引力,输送带具有弹性,实际传递牵引力的弧比包围弧小,称为利用弧。在利用弧度范围内,输送机的张力会根据对数螺旋的规律发生变化,在该区域进行力的传递。输送带与触点滚筒接触时的张力最大,输送带进入利用弧线后,其张力开始沿滚筒的旋转方向变小,输送带有收缩现象,在滚筒上发生弹性滑动。最初,这种滑动只表现为输送带的变形,输送带是弹性部件,内表面与滚筒之间有摩擦力的作用,变形小,外表面变形大,内外表面之间移动。随着转角的增加,这种变形也增大,变形到极限时,输送带的内外表面与滚筒之间相对滑动。滑动到一定程度,工业带的内外表面和滚筒之间稳定,不滑动的内外表面又移动,过程重复,这种现象被称为期迪克思滑动现象。这种现象导致输送带。

内侧(非工作面)复盖胶和帆布力大,外侧复盖胶和帆布变形大。输送机接头强度低,输送机接头缺陷的机会增加。

(2)从粘接输送带时采用的楼梯形式和楼梯切割方法分析。

接头的台阶形式分为直角形和斜角形。直角形接头的制作比较简单,容易掌握,很多单位都采用直角形的形式。作业人员在切断胶带接头的阶段时,根据自己的感觉把握切断的深度,垂直切断,胶带芯薄,往往不能正确按照胶带芯的厚度切断,容易误切到底层胶带芯,降低底层胶带芯的强度。输送机接头第二阶段断裂的缺陷主要是由此引起的。

(3)从接头带芯之间的放置位置分析。

粘接输送带时,带芯的相对位置常用对接和重叠两种方法,对接方法更多。采用这种方法,接头内相应的复盖胶和带芯在端部用粘合剂连接,连接强度低。

从以上分析可以看出,当输送机通过传动滚筒时,受力和变形较大。直角形垂直切割的接头粘接面积比较小,应力集中,工作人员操作时容易损伤带芯,工业带接头强度下降。


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